اسٽيل گريٽنگ جي پيداوار جو عمل

 جديد عمارتن، صنعتي سهولتن ۽ ميونسپل انجنيئرنگ ۾ هڪ اهم جزو جي طور تي، اسٽيل گريٽنگ جي پيداوار جو عمل سڌو سنئون پيداوار جي ڪارڪردگي، معيار ۽ ايپليڪيشن رينج سان لاڳاپيل آهي. هي مضمون اسٽيل گريٽنگ جي پيداوار جي عمل جو جامع تجزيو ڪندو. مواد جي چونڊ، ٺهڻ ۽ پروسيسنگ کان وٺي مٿاڇري جي علاج تائين، هر ڪڙي اهم آهي.

1. مواد جي چونڊ
مکيه مواداسٽيل گريٽنگڪاربان اسٽيل ۽ اسٽينلیس سٹیل شامل آهن. انهن مان، Q235 ڪاربان اسٽيل عام صنعتي ماحول لاءِ مناسب آهي ڇاڪاڻ ته ان جي اعلي طاقت ۽ گهٽ قيمت آهي؛ جڏهن ته اسٽينلیس سٹیل، جهڙوڪ 304/316 ماڊل، سخت ماحول جهڙوڪ ڪيميائي صنعت ۽ سمنڊ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي بهترين سنکنرن مزاحمت آهي. مواد جي چونڊ ڪرڻ وقت، مخصوص استعمال جي ماحول، لوڊ بيئرنگ گهرجن ۽ بجيٽ جهڙن عنصرن تي غور ڪرڻ ضروري آهي.

اسٽيل جون وضاحتون، جهڙوڪ فليٽ اسٽيل جي ويڪر، اوچائي ۽ ٿلهي، ۽ ڪراس بار جو قطر، پڻ سڌو سنئون اسٽيل گريٽنگ جي لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت ۽ استحڪام تي اثر انداز ٿين ٿا. تنهن ڪري، مواد جي چونڊ ڪرڻ وقت، اسٽيل جي معيار جي سرٽيفڪيٽ کي سختي سان جانچڻ ضروري آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ان جي ڪيميائي ساخت ۽ مشيني خاصيتون معيارن تي پورا لهن ٿيون.

2. ٺهڻ ۽ پروسيسنگ
اسٽيل گريٽنگ جي ٺهڻ ۽ پروسيسنگ ۾ بنيادي طور تي ڪٽڻ، سڌو ڪرڻ، ويلڊنگ ۽ ٻيا مرحلا شامل آهن.

ڪٽڻ:طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ فليٽ اسٽيل ۽ ڪراس بار کي صحيح طريقي سان ڪٽڻ لاءِ ليزر ڪٽڻ واري مشين يا سي اين سي ڪٽڻ واري سامان استعمال ڪريو. ڪٽڻ وقت، برداشت کي مناسب حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن بعد ۾ پروسيسنگ جي ڪارڪردگي ۽ درستگي کي بهتر بڻائي سگهجي.
سڌو ڪرڻ:جيئن ته اسٽيل نقل و حمل ۽ اسٽوريج دوران موڙي ۽ خراب ٿي سگهي ٿو، ڪٽڻ کان پوءِ فليٽ اسٽيل ۽ ڪراس بار کي سڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي. سڌو ڪرڻ وارو سامان عام طور تي پريس يا خاص سڌي ڪرڻ واري مشين استعمال ڪندو آهي ته جيئن مناسب دٻاءُ لاڳو ڪندي اسٽيل کي سڌي حالت ۾ بحال ڪري سگهجي.
ويلڊنگ:ويلڊنگ اسٽيل گريٽنگ جي ٺهڻ ۾ هڪ اهم قدم آهي. ويلڊنگ جي عمل ۾ مزاحمت ويلڊنگ ۽ آرڪ ويلڊنگ شامل آهن. مزاحمت ويلڊنگ جو مطلب آهي فليٽ اسٽيل ۽ ڪراس بار کي ويلڊنگ مولڊ ۾ رکڻ، اليڪٽروڊ ذريعي دٻاءُ ۽ طاقت لاڳو ڪرڻ، ۽ ويلڊنگ لاءِ ويلڊنگ مان گذرندڙ ڪرنٽ ذريعي پيدا ٿيندڙ مزاحمتي گرمي استعمال ڪرڻ. آرڪ ويلڊنگ ويلڊنگ راڊ ۽ ويلڊنگ جي ڪنڊ کي پگھلائڻ لاءِ آرڪ پاران پيدا ٿيندڙ اعليٰ درجه حرارت استعمال ڪري ٿي ته جيئن انهن کي گڏ ڪري سگهجي. ويلڊنگ ڪرڻ وقت، ويلڊنگ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ اسٽيل جي مواد، ٿلهي ۽ ويلڊنگ جي عمل جي مطابق ويلڊنگ پيرا ميٽرز کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيڻ ضروري آهي.
تازن سالن ۾، آٽوميشن سامان جي وسيع استعمال سان، اسٽيل گريٽنگ جي ويلڊنگ ڪارڪردگي ۽ معيار ۾ خاص طور تي بهتري آئي آهي. جديد سامان جهڙوڪ مڪمل طور تي خودڪار پريشر ويلڊنگ مشينون ۽ ملٽي هيڊ فليم ڪٽنگ مشينن جي تعارف اسٽيل گريٽنگ جي پيداوار کي وڌيڪ ڪارآمد ۽ صحيح بڻائي ڇڏيو آهي.

3. مٿاڇري جو علاج
اسٽيل گريٽنگ جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ جمالياتيات کي بهتر بڻائڻ لاءِ، عام طور تي مٿاڇري جي علاج جي ضرورت هوندي آهي. عام مٿاڇري جي علاج جي طريقن ۾ گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ، اليڪٽروپليٽنگ، اسپرينگ وغيره شامل آهن.

گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ:گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ مٿاڇري جي علاج جي سڀ کان عام طريقن مان هڪ آهي. تيار ٿيل اسٽيل گريٽنگ کي تيز گرمي پد واري زنڪ مائع ۾ ٻوڙڻ سان، زنڪ اسٽيل جي مٿاڇري سان رد عمل ڪري هڪ ڳري حفاظتي پرت ٺاهيندو آهي، ان ڪري ان جي سروس لائف وڌائيندو آهي. گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ پرت جي ٿولهه عام طور تي 60μm کان گهٽ نه هوندي آهي، ۽ ان کي اسٽيل گريٽنگ جي مٿاڇري سان برابر ۽ مضبوطيءَ سان ڳنڍيل هجڻ گهرجي.
اليڪٽروپليٽنگ:اليڪٽروپليٽنگ اسٽيل جي مٿاڇري تي ڌاتو يا مصر جي هڪ پرت کي اليڪٽرولائيزيشن ذريعي پليٽ ڪرڻ جو عمل آهي. اليڪٽروپليٽنگ پرت اسٽيل گريٽنگ جي سنکنرن مزاحمت ۽ جمالياتيات کي بهتر بڻائي سگهي ٿي. جڏهن ته، گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ جي مقابلي ۾، اليڪٽروپليٽنگ پرت جي ٿلهي پتلي آهي ۽ قيمت وڌيڪ آهي.
اسپري ڪرڻ:اسپري ڪرڻ هڪ مٿاڇري جي علاج جو طريقو آهي جنهن ۾ رنگ کي اسٽيل جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي سان لڳايو ويندو آهي. اسپري ڪوٽنگ کي گراهڪن جي ضرورتن مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، جهڙوڪ اينٽي سلپ اسپرينگ، رنگ ڪوٽنگ، وغيره. جڏهن ته، اسپري ڪوٽنگ جي پائيداري ۽ سنکنرن جي مزاحمت نسبتاً ڪمزور آهي ۽ باقاعده سار سنڀال جي ضرورت آهي.
مٿاڇري جي علاج جي عمل دوران، اسٽيل جي گريٽنگ کي ڊيگريسنگ، صفائي، اچار ۽ زنگ هٽائڻ سان اڳ ۾ علاج ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن مٿاڇري جي علاج جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي. ساڳئي وقت، تيار ٿيل پراڊڪٽ جي معيار جو معائنو پڻ هڪ لازمي ڪڙي آهي، جنهن ۾ ويلڊنگ پوائنٽ جي طاقت جو معائنو، لوهي پرت جي ٿولهه جو معائنو، طول و عرض جي درستگي جو معائنو، وغيره شامل آهن.